包頭冶金設(shè)備的精度和剛度對沖壓模具的使用壽命有著重要的影響。沖壓設(shè)備精度高，剛度好，大大提高了沖壓模具的使用壽命。例如，復(fù)雜的硅鋼沖壓材料是crl2mov，在傳統(tǒng)的開式?jīng)_壓機中使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而在新型精密壓力機中使用，沖壓模具的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。伺服壓力機經(jīng)實際試驗，可提高模具壽命40倍以上！因此，在決定提升材料的同時，需要根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和附著值，以提高模具的使用壽命。

　　模具（凸、型腔）刀口的幾何參數(shù)。凸、型腔的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件的形成有很大的影響，而且對模具的損壞和使用壽命也有很大的影響。如果模具配合間隙直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量和使用壽命。如果精度要求較高，應(yīng)選擇較小的間隙值；相反，可以適當(dāng)增加間隙，以提高模具的使用壽命。特別是對于足小間隙或無間隙沖壓模具、硬質(zhì)合金沖壓模具和精密沖壓模具，需要選擇精度高、剛度好的沖壓機，否則會降低模具的使用壽命，嚴(yán)重時會損壞棋具。

　　沖壓部件的原材料。沖壓前，嚴(yán)格檢查原材料的型號、厚度和表面質(zhì)量，擦拭原材料，需要時清除表面氧化物和鐵銹；根據(jù)沖壓工藝和原材料類型，安排軟化處理和表面處理，選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。在實際生產(chǎn)中，由于原材料厚度公差偏差、材料性能波動、表面質(zhì)量差（如鐵銹）或不干凈（如油漬），會導(dǎo)致模具工作部件損壞加重、易碎片等不良后果。因此，應(yīng)注意：盡量選擇沖壓工藝強的原材料，以降低沖壓變形力；

　　模具導(dǎo)向機構(gòu)的精度。穩(wěn)定的導(dǎo)向?qū)p少模具工作部件的損壞，防止凸腔咀嚼有很大的影響，特別是無間隙和小間隙沖壓模具、復(fù)合模具和多工位級進(jìn)入模具更有效。為了提高模具的使用壽命，需要根據(jù)工藝特點和零件精度，正確選擇導(dǎo)向模式，確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般來說，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸腔和型腔配合尖度。不合理的往復(fù)送料排樣方法和過小的附著值通常會導(dǎo)致模具急劇損壞或凸腔咀嚼。

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