1、輥印：清洗輥或送料輥粘附異物（固定節(jié)距），包頭冶金設(shè)備一般可去除板上輥印異物；

　　2、毛邊：沖孔或切邊過程中完全留有余料。鋼板截面下方產(chǎn)生毛邊。當(dāng)毛邊高度在>0.2mm以上時，這里的粉絲會損壞模具，產(chǎn)生凸凹。

　　3、卷材破碎可能是邊緣起皺的:開卷線的導(dǎo)向輥可能是模具上導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺場景，是卷材送入頑強衡造成的。

　　4、凸凹：材料表面異常凸起或凹陷，是由異物（鐵屑、灰塵）混合引起的；

　　5、滾動印：由于滾筒滾動，在突然停止或加速時發(fā)生；

　　在設(shè)計模具時，有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和尺寸精度。設(shè)計彎曲模具時，采取有效措施減少回彈，減少模具上的回彈量；設(shè)計合理的弧度，避免彎曲。拉深時，使用壓邊避免起皺，壓力適中；適當(dāng)潤化，降低拉深阻力，避免模具粘附或拉動工件。

　　硬件沖壓件有許多缺點，如劃痕、間隙、凸凹痕、邊緣、氧化等，我們注意這些細節(jié)，才能帶來更大的效益。旋轉(zhuǎn)壓力是一種金屬旋轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋轉(zhuǎn)模具主動旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)頭繞著坯料和旋轉(zhuǎn)模具主動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)頭相對于芯模具和坯料進行運動，使坯料產(chǎn)生持續(xù)的局部變形，獲得所需的中空旋轉(zhuǎn)部件。

　　整形手術(shù)是利用既定的模具形狀對產(chǎn)品形狀進行二次修復(fù)。主要表現(xiàn)在壓平面、彈腳等。當(dāng)一些材料有彈性，難以保障一次成型質(zhì)量時，再加工是模具分離材料的基本沖壓工藝。它可以直接制成平板零件，也可以為彎曲、拉深、成型等其他沖壓工藝準備空白，也可以在成型的沖壓件中進行切口和修邊。沖裁廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子、輕工、儀表設(shè)備、機械、鐵路、通信、化工、紡織、航空航天等工業(yè)部門。沖裁約占整個沖壓工藝的50%～60%。

　　成型工序

　　彎曲:將金屬板、管件和型材彎曲成視角、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中使用的主要工序之一。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個彈性和塑性變形的過程。卸載后，工件會產(chǎn)生角度彈性恢復(fù)變形，稱為反彈。反彈影響工件的精度，是彎曲過程中需要考慮的關(guān)鍵技術(shù)

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